在當(dāng)今城市創(chuàng)建的維護(hù)范圍中每個行業(yè)所需要不同類型的破碎機(jī)來改善提升城市的質(zhì)量，而錘式破碎機(jī)作為市場的破碎技術(shù)在市場上的工作認(rèn)識到了它出色的破碎效果。

錘式破碎機(jī)彈簧夾頭頸部斷裂的原因是什么？如何采取有效措施加以避免？

　　彈簧夾頭的失效多為徑部的斷裂，從斷口和作用的效果分析,其原因如下：

　?、賷A持部分與徑部的交接處硬度梯度應(yīng)平穩(wěn)過渡，確保彈性部分的硬度符合技術(shù)要求。

　?、谡w加熱過程中，因加熱溫度較高或保溫時間長，造成奧氏體晶粒的粗大，淬火后獲得的馬氏體針長度超過要求，增加了基體的脆性，而徑部厚度薄，強(qiáng)度和彈性明顯降低，造成該處的斷裂；

　?、?5Mn、60Si2Mn鋼制作的夾頭徑部經(jīng)中溫或高溫快速回火后，未快速冷卻，造成二次回火脆性的發(fā)生，徑部的沖擊韌性下降,脆性增大。

　　④在保護(hù)氣氛的加熱過程中，由于呈還原性氣氛，使徑部的表面滲碳或碳氮共滲，造成淬火冷卻后表面硬度卨，降低了夾頭的彈性；

　　針對以上分析，為避免出現(xiàn)該類質(zhì)置缺陷，可采取下列措施或方法來加以克服：

　?、賴?yán)格執(zhí)行彈簧夾頭的熱處理工藝規(guī)范（溫度、保溫時間以及冷卻方法等），對于徑部截面處用鐵皮或石棉繩加以纏繞進(jìn)行保護(hù)加熱；

　?、谠谥袦鼗蚋邷鼗鼗鸷?，迅速水冷或油冷，避免二次回火脆性的發(fā)生；

　?、劢ㄗh采用硝鹽分級或等溫淬火，對于T8A鋼則采用水淬油冷；

　?、軓讲康挠捕瘸^熱處理要求的硬度，即在48HRC以上，造成彈性不足，脆性增大，容易在夾持過程中，從徑部的根部斷裂。